,从物流到制造,从服务制造到深度参与制造,为汽车行业内物流与制造数智化转型注入新动力。

质效协同、优化库容、高效转运展区吸引了众多现场观众前来观看,同时,线上技术讲解直播也吸引了3300+人次观看,线上线下沉浸式感受柔性与精益双飞跃。

采用海康机器人自研的程控条纹光传感器进行采图,对车漆表面的颗粒,漆疤、划痕、气泡、针眼等缺陷进行在线mm的缺陷检测,借助机械臂的柔性,检测可达性区域几乎覆盖100%车身。

振镜多线D相机,检测范围为1m,最快采集时间1s,极大地提高机器人工作节拍,搭配RobotPilot机器人视觉引导平台,引导机械臂抓取形状不规则、堆叠、高反光的翻砂件,可呈现清晰、准确、完整的3D点云数据。

连接器pin针缺陷检测,通过双传感器的图像融合,两个传感器的盲区互补,实现盲区消除,可提升图像信噪比,抑制金属表面的杂光,成像清晰,VM 3D算法开发平台的专用算子,可实现快速部署及搭建,方便客户快速输出检测结果。

集成像、算法、存储、通信于一身的SC3000X系列视觉传感器,体积小巧,外观紧凑,安装更加灵活,内部嵌入了读码、有无、正反、测量、识别和计数等防错检测算法,搭配机械臂对铸造件的各个面进行码信息、字符信息的检测。

全功能型工业读码器产品ID5000X,在体积、易用性、处理算法、产品配件以及行业应用等方面进行了全面提升,读码能力和场景适应性更强。

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全新开发的第二代手持读码器,在完善手持产品布局的同时更追求高性能、高稳定性与优异的使用体验。手持PDA系列,具备DPM能力的IDP4104-DP,采用海康机器人自研读码模组,结合多色面光源的设计,具备疑难码和DPM码识读能力。

实现托盘在极窄和密集储位间的柔性转运,满足各行业仓储物流搬运需求支持全向移动。最小支持1.5米巷道取放货,库容提升可达25%,提升了仓库面积利用率,满足用户降本增效的需求。
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